Kundcase · Husqvarna
Innovationer förde samman GLF och Husqvarna
Ett nära utvecklingsarbete blev en träbaserad lösning för motorsågskedjor, monterad utan verktyg, levererad i platta paket och utvecklad för transporten till USA.
Projektet
En ny lösning för transporten till USA
När Husqvarna 2020 behövde en ny förpackningslösning för motorsågskedjor vände de sig till GLF. Samarbetet byggde vidare på tidigare utveckling av specialpallar och trähäckar för åkgräsklippare.
I lösningen rullades motorsågskedjorna upp på trätrummor. Prover skickades till fabriken i USA för att testas i den hantering där de skulle användas.
- Uppdrag
- Transportera motorsågskedjor till USA med en lösning som fungerade i Husqvarnas produktion och logistik.
- Lösning
- En träbaserad, demonterbar konstruktion som kunde monteras utan verktyg eller lim.
- Nytta
- Platt leverans före användning och en konstruktion som provades i maskin, packning och transport.
Så började samarbetet
Nära kundens verklighet
Samarbetet inleddes när Stora Enso kontaktade GLF för Husqvarnas räkning. Uppdraget gällde först specialpallar för åkgräsklippare och utvecklades vidare till ett vikbart träemballage med sträckfilm som ersatte den tidigare kartonglösningen.
Vi åkte upp till Husqvarna och ställde oss vid produktlinjen för att se hur det gick till när de packade.
Per-Ola Hoff, GLF, om starten på samarbetet
Besöken vid packlinjen gav GLF en bild av hanteringen och vilka förbättringar som behövdes.
Utvecklingsprocessen
Fem steg från behov till produktion
Lösningen för motorsågskedjor växte fram genom dialog, ritning, fysiska prover och dokumenterad testning. Husqvarnas utveckling, inköp och fabriker deltog tillsammans med GLF:s försäljning, produktutveckling och produktion.
Behov
Frågor om montering, lagring, volymer och möjligheten till retur gav förutsättningarna för lösningen. GLF bedömde också om erfarenhet, material, underleverantörer och tillverkningskapacitet passade uppdraget. Kundens inköpsavdelning deltog tidigt, och en övre prisram sattes för att lösningen skulle rymmas inom kundens budget. Utvecklingen behövde fungera både tekniskt och ekonomiskt.
Förslag
GLF tog fram ett pappbaserat och ett träbaserat alternativ. Träförslaget byggde vidare på en tidigare konstruktion för plastslangar och anpassades till Husqvarnas behov. GLF tog fram prototyper av båda förslagen så att Husqvarna kunde undersöka och testa dem fysiskt. Den valda trälösningen kunde monteras och demonteras utan verktyg eller lim och levereras i platta paket.
Prototyp
Efter gemensamma genomgångar fastställdes de exakta måtten. Nya prototyper levererades för provning i den avsedda maskinen.
Testning
En provserie på 100 exemplar följdes av packningsprov. Återkoppling samlades in från GLF, Husqvarnas fabriker i Sverige och USA samt transportörerna. Bland annat ändrades antalet plywooddelar från fyra till fem. Parterna gick också igenom tillverkningsort, packningssätt och träkvalitet. Konstruktionen genomgick kompressions-, stöt- och fallprov på en extern testanläggning.
Produktion
Efter godkända tester genomfördes de första serieleveranserna för utprovning. Inför avtal och fortsatt produktion granskade parterna ritningar och underlag om materialinnehåll, eventuella farliga ämnen, tillverkare, tillverkningsort och råvarornas ursprung. PPAP, Production Part Approval Process, ingick i godkännandet för att säkerställa att produktionsdelarna motsvarade överenskomna ritningar och specifikationer.
Material och transport
Plattpackad fram till användning
I det tidigare Europaflödet användes en återanvändbar spole av plast. För USA-flödet bedömdes returtransporten över Atlanten vara olämplig, både ekonomiskt och miljömässigt.
GLF:s träbaserade förslag kunde levereras i platta paket och monteras på plats utan verktyg eller lim. Konstruktionen utvecklades med hänsyn till montering, lagring och transport.
Återkopplingen från fabriker och transportörer användes för att justera lösningen. Stapling, lastsäkring och vikt ingick i genomgången.
Läs om material och hållbarhetsarbete
Resultatet för motorsågskedjorna
En genomarbetad lösning, klar för produktion
Första ordinarie beställningen
5 000
enheter · april 2021
Testprotokoll, ritningsgenomgång och produktionskontroll gav parterna en gemensam bild av material, mått, tillverkning och prestanda. I april 2021 lade Husqvarna den första ordinarie beställningen på 5 000 enheter av lösningen för motorsågskedjor.
- Utan verktyg
- Montering och demontering utan verktyg eller lim.
- Platt leverans
- Delarna kunde levereras platt och monteras där de behövdes.
- Provad konstruktion
- Packningsprov samt externa kompressions-, stöt- och fallprov.
Samarbetet bygger på att Husqvarna och GLF ser varandra som utvecklingspartners. Kundens krav och erfarenheter möter GLF:s kompetens inom konstruktion och produktion, och återkopplingen förs tillbaka in i lösningen.
Utveckla tillsammans
Har ni ett emballage som kan fungera bättre?
När vi förstår er produkt, packning och transport som en helhet kan vi ta fram ett förslag för hela flödet, från första skiss till provserie och produktion.
Vill ni prata utveckling direkt? Kontakta vår kundtjänst så kopplar vi in rätt person.