Kundenprojekt · Husqvarna
In enger Zusammenarbeit entstand eine Holzlösung für Sägeketten, die ohne Werkzeug montiert, flach verpackt geliefert und für den Transport in die USA entwickelt wurde.
Das Projekt
Als Husqvarna 2020 eine neue Verpackungslösung für Sägeketten benötigte, wandte sich das Unternehmen an GLF. Die Zusammenarbeit knüpfte an die frühere Entwicklung von Sonderpaletten und Holzgestellen für Aufsitzrasenmäher an.
Bei dieser Lösung wurden die Sägeketten auf Holztrommeln aufgewickelt. Muster gingen an das Werk in den USA, um sie unter den vorgesehenen Einsatzbedingungen zu testen.
So begann die Zusammenarbeit
Die Zusammenarbeit begann, als Stora Enso im Auftrag von Husqvarna Kontakt zu GLF aufnahm. Zunächst ging es um Sonderpaletten für Aufsitzrasenmäher. Daraus entstand eine faltbare Holzverpackung mit Stretchfolie, die die bisherige Kartonlösung ersetzte.
Wir fuhren zu Husqvarna und stellten uns an die Produktionslinie, um zu sehen, wie dort verpackt wurde.
Per-Ola Hoff, GLF, über den Beginn der Zusammenarbeit
Die Besuche an der Verpackungslinie zeigten GLF die Abläufe und die nötigen Verbesserungen.
Der Entwicklungsprozess
Die Lösung für Sägeketten entstand durch Dialog, Zeichnungen, physische Muster und dokumentierte Tests. Entwicklung, Einkauf und Werke von Husqvarna arbeiteten mit Vertrieb, Produktentwicklung und Produktion von GLF zusammen.
Fragen zu Montage, Lagerung, Mengen und Rückgabemöglichkeiten bildeten die Grundlage der Lösung. GLF prüfte außerdem, ob Erfahrung, Materialien, Zulieferer und Fertigungskapazität zum Auftrag passten. Der Einkauf des Kunden wurde früh einbezogen. Eine Preisobergrenze stellte sicher, dass die Lösung im Budget blieb. Die Entwicklung musste technisch und wirtschaftlich funktionieren.
GLF entwickelte eine kartonbasierte und eine holzbasierte Alternative. Der Holzvorschlag baute auf einer früheren Konstruktion für Kunststoffschläuche auf und wurde an die Anforderungen von Husqvarna angepasst. GLF fertigte Prototypen beider Vorschläge, damit Husqvarna sie direkt untersuchen und testen konnte. Die gewählte Holzlösung ließ sich ohne Werkzeug oder Klebstoff montieren und demontieren und flach verpackt liefern.
Nach gemeinsamen Besprechungen wurden die genauen Maße festgelegt. Neue Prototypen wurden zur Erprobung in der vorgesehenen Maschine geliefert.
Auf eine Versuchsserie mit 100 Exemplaren folgten Verpackungstests. Rückmeldungen kamen von GLF, den Husqvarna-Werken in Schweden und den USA sowie den Transportunternehmen. Unter anderem wurde die Zahl der Sperrholzteile von vier auf fünf geändert. Die Beteiligten besprachen auch Fertigungsort, Verpackungsweise und Holzqualität. Die Konstruktion durchlief Druck-, Stoß- und Fallprüfungen in einer externen Prüfeinrichtung.
Nach Freigabe der Tests erfolgten die ersten Serienlieferungen zur Erprobung. Vor Vertragsabschluss und weiterer Produktion prüften die Beteiligten Zeichnungen und Unterlagen zu Materialzusammensetzung, möglichen Gefahrstoffen, Herstellern, Fertigungsort und Rohstoffherkunft. Zum Freigabeverfahren gehörte PPAP, Production Part Approval Process, um sicherzustellen, dass die Produktionsteile den vereinbarten Zeichnungen und Spezifikationen entsprachen.
Material und Transport
Im bisherigen europäischen Ablauf wurde eine wiederverwendbare Kunststoffspule eingesetzt. Für die USA wurde ein Rücktransport über den Atlantik sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch als ungeeignet eingeschätzt.
Der Holzvorschlag von GLF konnte flach verpackt geliefert und vor Ort ohne Werkzeug oder Klebstoff montiert werden. Bei der Entwicklung wurden Montage, Lagerung und Transport berücksichtigt.
Rückmeldungen der Werke und Transportunternehmen wurden genutzt, um die Lösung anzupassen. Stapelung, Ladungssicherung und Gewicht waren Teil der Prüfung.
Mehr über Materialien und NachhaltigkeitsarbeitDas Ergebnis für die Sägeketten
Prüfprotokolle, Zeichnungsprüfung und Produktionskontrolle vermittelten den Beteiligten ein gemeinsames Verständnis von Material, Maßen, Fertigung und Leistung. Im April 2021 erteilte Husqvarna den ersten regulären Auftrag über 5.000 Einheiten der Lösung für Sägeketten.
Die Zusammenarbeit beruht darauf, dass Husqvarna und GLF sich als Entwicklungspartner verstehen. Anforderungen und Erfahrungen des Kunden treffen auf die Kompetenz von GLF in Konstruktion und Produktion. Rückmeldungen fließen wieder in die Lösung ein.
Gemeinsam entwickeln
Wenn wir Ihr Produkt, Ihre Verpackungsabläufe und Ihre Transporte als Ganzes verstehen, können wir einen Vorschlag für den gesamten Ablauf entwickeln – von der ersten Skizze über die Versuchsserie bis zur Produktion.
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