# GLF och Husqvarna – kundcase om träemballage - Canonical: - Website: GLF Pallet Group AB - Language: `sv` - Last modified: `2026-09-07T20:11:01+00:00` Kundcase · Husqvarna ## Innovationer förde samman GLF och Husqvarna Ett nära utvecklingsarbete blev en träbaserad lösning för motorsågskedjor, monterad utan verktyg, levererad i platta paket och utvecklad för transporten till USA. ![GLF](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/glf-logo.png) ![Husqvarna](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/husqvarna-logo-1030x202.webp) ![Konceptillustration av ett monterat träemballage bredvid samma delar packade platt.](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/stories-husqvarna-packaging-illustration.png) Konceptillustration: monterat och plattpackat emballage. Projektet ## En ny lösning för transporten till USA När Husqvarna 2020 behövde en ny förpackningslösning för motorsågskedjor vände de sig till GLF. Samarbetet byggde vidare på tidigare utveckling av specialpallar och trähäckar för åkgräsklippare. I lösningen rullades motorsågskedjorna upp på trätrummor. Prover skickades till fabriken i USA för att testas i den hantering där de skulle användas. **Uppdrag:** Transportera motorsågskedjor till USA med en lösning som fungerade i Husqvarnas produktion och logistik. **Lösning:** En träbaserad, demonterbar konstruktion som kunde monteras utan verktyg eller lim. **Nytta:** Platt leverans före användning och en konstruktion som provades i maskin, packning och transport. Ritning, produktion och återkoppling möts i utvecklingsarbetet. Så började samarbetet ## Nära kundens verklighet Samarbetet inleddes när Stora Enso kontaktade GLF för Husqvarnas räkning. Uppdraget gällde först specialpallar för åkgräsklippare och utvecklades vidare till ett vikbart träemballage med sträckfilm som ersatte den tidigare kartonglösningen. > Vi åkte upp till Husqvarna och ställde oss vid produktlinjen för att se hur det gick till när de packade. > > Per-Ola Hoff, GLF, om starten på samarbetet Besöken vid packlinjen gav GLF en bild av hanteringen och vilka förbättringar som behövdes. Det tidigare projektet · åkgräsklippare ### Från tolv detaljer till fem Trähäcken ersatte en konstruktion med tolv detaljer med en lösning i fem delar. Det minskade materialförbrukningen, förenklade packningen och ökade förpackningstakten. Trähäckarna anpassades också för returanvändning. Årets bästa innovation Den tidigare specialanpassade lösningen utsågs av Husqvarnas koncernledning till årets bästa innovation. Utvecklingsprocessen ## Fem steg från behov till produktion Lösningen för motorsågskedjor växte fram genom dialog, ritning, fysiska prover och dokumenterad testning. Husqvarnas utveckling, inköp och fabriker deltog tillsammans med GLF:s försäljning, produktutveckling och produktion. Konstruktionen utvecklas och måttsätts digitalt innan den går vidare till provserie. 1. ### Behov Frågor om montering, lagring, volymer och möjligheten till retur gav förutsättningarna för lösningen. GLF bedömde också om erfarenhet, material, underleverantörer och tillverkningskapacitet passade uppdraget. Kundens inköpsavdelning deltog tidigt, och en övre prisram sattes för att lösningen skulle rymmas inom kundens budget. Utvecklingen behövde fungera både tekniskt och ekonomiskt. 2. ### Förslag GLF tog fram ett pappbaserat och ett träbaserat alternativ. Träförslaget byggde vidare på en tidigare konstruktion för plastslangar och anpassades till Husqvarnas behov. GLF tog fram prototyper av båda förslagen så att Husqvarna kunde undersöka och testa dem fysiskt. Den valda trälösningen kunde monteras och demonteras utan verktyg eller lim och levereras i platta paket. 3. ### Prototyp Efter gemensamma genomgångar fastställdes de exakta måtten. Nya prototyper levererades för provning i den avsedda maskinen. 4. ### Testning En provserie på 100 exemplar följdes av packningsprov. Återkoppling samlades in från GLF, Husqvarnas fabriker i Sverige och USA samt transportörerna. Bland annat ändrades antalet plywooddelar från fyra till fem. Parterna gick också igenom tillverkningsort, packningssätt och träkvalitet. Konstruktionen genomgick kompressions-, stöt- och fallprov på en extern testanläggning. 5. ### Produktion Efter godkända tester genomfördes de första serieleveranserna för utprovning. Inför avtal och fortsatt produktion granskade parterna ritningar och underlag om materialinnehåll, eventuella farliga ämnen, tillverkare, tillverkningsort och råvarornas ursprung. PPAP, Production Part Approval Process, ingick i godkännandet för att säkerställa att produktionsdelarna motsvarade överenskomna ritningar och specifikationer. [Läs om kundanpassad produktion](https://glf.se/sv/tjanster/#kundanpassning) Teknik och erfarenhet i GLF:s produktion. Manuell montering i GLF:s produktion. Material och transport ## Plattpackad fram till användning I det tidigare Europaflödet användes en återanvändbar spole av plast. För USA-flödet bedömdes returtransporten över Atlanten vara olämplig, både ekonomiskt och miljömässigt. GLF:s träbaserade förslag kunde levereras i platta paket och monteras på plats utan verktyg eller lim. Konstruktionen utvecklades med hänsyn till montering, lagring och transport. Återkopplingen från fabriker och transportörer användes för att justera lösningen. Stapling, lastsäkring och vikt ingick i genomgången. [Läs om material och hållbarhetsarbete](https://glf.se/sv/hallbarhet-kvalitet/) Montering av träemballage i GLF:s produktion. Resultatet för motorsågskedjorna ## En genomarbetad lösning, klar för produktion Första ordinarie beställningen 5 000 enheter · april 2021 Testprotokoll, ritningsgenomgång och produktionskontroll gav parterna en gemensam bild av material, mått, tillverkning och prestanda. I april 2021 lade Husqvarna den första ordinarie beställningen på 5 000 enheter av lösningen för motorsågskedjor. **Utan verktyg:** Montering och demontering utan verktyg eller lim. **Platt leverans:** Delarna kunde levereras platt och monteras där de behövdes. **Provad konstruktion:** Packningsprov samt externa kompressions-, stöt- och fallprov. Samarbetet bygger på att Husqvarna och GLF ser varandra som utvecklingspartners. Kundens krav och erfarenheter möter GLF:s kompetens inom konstruktion och produktion, och återkopplingen förs tillbaka in i lösningen. Utveckla tillsammans ## Har ni ett emballage som kan fungera bättre? När vi förstår er produkt, packning och transport som en helhet kan vi ta fram ett förslag för hela flödet, från första skiss till provserie och produktion. [Begär offert](https://glf.se/sv/begar-offert/) [Kundanpassad produktion](https://glf.se/sv/tjanster/#kundanpassning) Vill ni prata utveckling direkt? Kontakta vår [kundtjänst](https://glf.se/sv/kontakta-glf/) så kopplar vi in rätt person. [Se våra lastpallar och emballage](https://glf.se/sv/lastpallar-och-emballage/)