# Innowacje - Canonical: - Website: GLF Pallet Group AB - Language: `pl` - Last modified: `2026-09-10T10:20:27+00:00` Projekt dla klienta · Husqvarna ## Innowacje połączyły GLF i Husqvarnę Ścisła współpraca przy projektowaniu zaowocowała drewnianym rozwiązaniem do łańcuchów do pilarek: montowanym bez narzędzi, dostarczanym w płaskich pakietach i opracowanym z myślą o transporcie do USA. ![Husqvarna](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/husqvarna-logo-1030x202.webp) ![Ilustracja koncepcyjna: zmontowane opakowanie drewniane obok tych samych elementów spakowanych na płasko.](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/stories-husqvarna-packaging-illustration.png) Ilustracja koncepcyjna: opakowanie zmontowane i spakowane na płasko. Projekt ## Nowe rozwiązanie do transportu do USA Kiedy w 2020 roku Husqvarna potrzebowała nowego rozwiązania opakowaniowego do łańcuchów do pilarek, zwróciła się do GLF. Współpraca była kontynuacją wcześniejszych prac nad paletami na zamówienie i skrzyniami ażurowymi do kosiarek samojezdnych. W opracowanym rozwiązaniu łańcuchy do pilarek nawijano na drewniane bębny. Próbki wysłano do zakładu w USA, aby przetestować je w docelowym procesie obsługi. **Zadanie:** Transport łańcuchów do pilarek do USA z wykorzystaniem rozwiązania dopasowanego do produkcji i logistyki Husqvarny. **Rozwiązanie:** Demontowalna konstrukcja drewniana, którą można było składać bez narzędzi ani kleju. **Korzyści:** Dostawa na płasko przed użyciem oraz konstrukcja przetestowana w maszynie, podczas pakowania i transportu. Rysunki, produkcja i informacje zwrotne łączą się w procesie projektowym. Jak rozpoczęła się współpraca ## Blisko codziennej pracy klienta Współpraca rozpoczęła się, gdy Stora Enso skontaktowało się z GLF w imieniu Husqvarny. Początkowo zadanie dotyczyło palet na zamówienie do kosiarek samojezdnych, a następnie rozwinęło się w składane opakowanie drewniane z folią stretch, które zastąpiło wcześniejsze rozwiązanie tekturowe. > Pojechaliśmy do Husqvarny i stanęliśmy przy linii produkcyjnej, żeby zobaczyć, jak wygląda pakowanie. > > Per-Ola Hoff, GLF, o początku współpracy Wizyty przy linii pakowania pozwoliły GLF poznać sposób obsługi i potrzebne usprawnienia. Wcześniejszy projekt · kosiarki samojezdne ### Z dwunastu elementów do pięciu Drewniana skrzynia ażurowa zastąpiła konstrukcję z dwunastu elementów rozwiązaniem składającym się z pięciu części. Ograniczyło to zużycie materiału, uprościło pakowanie i zwiększyło jego tempo. Skrzynie dostosowano również do ponownego użycia w obiegu zwrotnym. To wcześniejsze rozwiązanie na zamówienie zostało uznane przez zarząd grupy Husqvarna za najlepszą innowację roku. Proces projektowy ## Pięć kroków od potrzeb do produkcji Rozwiązanie do łańcuchów do pilarek powstało dzięki rozmowom, rysunkom, fizycznym prototypom i udokumentowanym testom. W pracach uczestniczyły działy rozwoju i zakupów oraz zakłady Husqvarny, a także zespoły sprzedaży, rozwoju produktu i produkcji GLF. 1. ### Potrzeby Pytania o montaż, magazynowanie, wielkość zamówień i możliwość zwrotu wyznaczyły założenia rozwiązania. GLF oceniło również, czy posiadane doświadczenie, materiały, poddostawcy i moce produkcyjne odpowiadają zadaniu. Dział zakupów klienta uczestniczył w pracach od wczesnego etapu. Ustalono też górny limit ceny, aby rozwiązanie mieściło się w budżecie. Projekt musiał być uzasadniony zarówno technicznie, jak i ekonomicznie. 2. ### Propozycje GLF opracowało wariant tekturowy i drewniany. Propozycja drewniana nawiązywała do wcześniejszej konstrukcji do węży z tworzywa sztucznego i została dostosowana do potrzeb Husqvarny. GLF przygotowało prototypy obu wariantów, aby Husqvarna mogła je obejrzeć i fizycznie przetestować. Wybrane rozwiązanie drewniane można było składać i rozkładać bez narzędzi ani kleju oraz dostarczać w płaskich pakietach. 3. ### Prototyp Po wspólnych przeglądach ustalono dokładne wymiary. Nowe prototypy dostarczono do testów w maszynie, w której miały być używane. 4. ### Testowanie Po wykonaniu serii próbnej liczącej 100 sztuk przeprowadzono próby pakowania. Zebrano uwagi GLF, zakładów Husqvarny w Szwecji i USA oraz przewoźników. Między innymi zwiększono liczbę elementów ze sklejki z czterech do pięciu. Strony przeanalizowały również miejsce produkcji, sposób pakowania i jakość drewna. Konstrukcja przeszła testy ściskania, udarowe i upadku w zewnętrznym ośrodku badawczym. 5. ### Produkcja Po pozytywnym zakończeniu testów zrealizowano pierwsze dostawy seryjne do prób użytkowych. Przed zawarciem umowy i dalszą produkcją strony przejrzały rysunki oraz dokumentację dotyczącą składu materiałowego, ewentualnych substancji niebezpiecznych, producentów, miejsca produkcji i pochodzenia surowców. Częścią zatwierdzenia był PPAP, Production Part Approval Process, służący potwierdzeniu zgodności części produkcyjnych z uzgodnionymi rysunkami i specyfikacjami. [Przeczytaj o produkcji na zamówienie](https://glf.se/pl/uslugi/#kundanpassning) Konstrukcja jest opracowywana i wymiarowana cyfrowo przed wykonaniem serii próbnej. Materiały i transport ## Na płasko aż do użycia We wcześniejszym obiegu europejskim stosowano szpulę wielokrotnego użytku z tworzywa sztucznego. W przypadku dostaw do USA transport zwrotny przez Atlantyk uznano za nieodpowiedni zarówno ze względów ekonomicznych, jak i środowiskowych. Drewniane rozwiązanie GLF można było dostarczać w płaskich pakietach i montować na miejscu bez narzędzi ani kleju. Konstrukcję opracowano z uwzględnieniem montażu, magazynowania i transportu. Uwagi zakładów i przewoźników posłużyły do dopracowania rozwiązania. Przeanalizowano piętrowanie, zabezpieczenie ładunku i masę. [Przeczytaj o materiałach i działaniach na rzecz zrównoważonego rozwoju](https://glf.se/pl/srodowisko-i-jakosc/) Rezultat projektu do łańcuchów do pilarek ## Dopracowane rozwiązanie gotowe do produkcji Protokoły z testów, przegląd rysunków i kontrola produkcji dały stronom wspólny obraz materiałów, wymiarów, sposobu wykonania i właściwości użytkowych. W kwietniu 2021 roku Husqvarna złożyła pierwsze regularne zamówienie na 5 000 sztuk rozwiązania do łańcuchów do pilarek. **Bez narzędzi:** Montaż i demontaż bez narzędzi ani kleju. **Dostawa na płasko:** Elementy można było dostarczać na płasko i montować tam, gdzie były potrzebne. **Przetestowana konstrukcja:** Próby pakowania oraz zewnętrzne testy ściskania, udarowe i upadku. Podstawą współpracy jest to, że Husqvarna i GLF traktują się jako partnerzy w rozwoju. Wymagania i doświadczenie klienta łączą się z wiedzą GLF w zakresie projektowania i produkcji, a informacje zwrotne służą dalszemu doskonaleniu rozwiązania. Wspólny rozwój ## Czy Twoje opakowanie może działać lepiej? Kiedy poznamy Twój produkt, pakowanie i transport jako całość, możemy przygotować propozycję dla całego procesu – od pierwszego szkicu przez serię próbną po produkcję. [Zapytaj o ofertę](https://glf.se/pl/popros-o-wycene/) [Produkcja na zamówienie](https://glf.se/pl/uslugi/#kundanpassning) Chcesz porozmawiać bezpośrednio o opracowaniu rozwiązania? Skontaktuj się z naszym [działem obsługi klienta](https://glf.se/pl/kontakt/) – włączymy do rozmowy właściwą osobę. [Zobacz nasze palety i opakowania](https://glf.se/pl/palety-i-opakowania/)