# GLF et Husqvarna : un projet d’emballage en bois

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- Website: GLF Pallet Group AB
- Language: `fr-BE`
- Last modified: `2026-10-01T19:26:38+00:00`

Étude de cas · Husqvarna

## L’innovation a réuni GLF et Husqvarna

Un travail de développement étroit a abouti à une solution en bois pour les chaînes de tronçonneuse, assemblée sans outils, livrée à plat et conçue pour le transport vers les États-Unis.

![GLF](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/glf-logo.png)

![Husqvarna](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/husqvarna-logo-1030x202.webp)

![Illustration conceptuelle d’un emballage en bois monté à côté des mêmes pièces conditionnées à plat.](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/stories-husqvarna-packaging-illustration.png)

Illustration conceptuelle : emballage monté et emballage à plat.

 Le projet

## Une nouvelle solution pour le transport vers les États-Unis

En 2020, Husqvarna a fait appel à GLF pour une nouvelle solution d’emballage de chaînes de tronçonneuse. La collaboration s’appuyait sur le développement antérieur de palettes sur mesure et de caisses ajourées en bois pour des tondeuses autoportées.

Dans cette solution, les chaînes de tronçonneuse étaient enroulées sur des tambours en bois. Des échantillons ont été envoyés à l’usine aux États-Unis pour être testés dans les conditions de manutention prévues.

**Mission:** Transporter des chaînes de tronçonneuse vers les États-Unis avec une solution adaptée à la production et à la logistique de Husqvarna.

**Solution:** Une structure démontable à base de bois, assemblable sans outils ni colle.

**Avantages:** Une livraison à plat avant utilisation et une conception testée en machine, lors de l’emballage et pendant le transport.

Plans, production et retours d’expérience se rejoignent dans le travail de développement.

Les débuts de la collaboration

## Au plus près de la réalité du client

La collaboration a débuté lorsque Stora Enso a contacté GLF pour le compte de Husqvarna. La mission portait d’abord sur des palettes sur mesure pour tondeuses autoportées, puis a évolué vers un emballage pliable en bois avec film étirable, remplaçant la solution en carton précédente.

> Nous nous sommes rendus chez Husqvarna et avons observé la ligne de production pour voir comment ils procédaient à l’emballage.
>
> Per-Ola Hoff, GLF, sur les débuts de la collaboration

Les visites de la ligne d’emballage ont permis à GLF de comprendre la manutention et les améliorations nécessaires.

Le projet précédent · tondeuses autoportées

### De douze éléments à cinq

La caisse ajourée en bois a remplacé une structure composée de douze éléments par une solution en cinq parties. Cela a réduit la consommation de matériaux, simplifié l’emballage et augmenté la cadence de conditionnement. Les caisses ajourées ont également été adaptées au réemploi dans un circuit de retour.

Meilleure
 innovation de l’année

La solution sur mesure précédente a été désignée meilleure innovation de l’année par la direction du groupe Husqvarna.

 Le processus de développement

## Cinq étapes du besoin à la production

La solution pour les chaînes de tronçonneuse a pris forme grâce aux échanges, aux plans, aux échantillons physiques et aux essais documentés. Les équipes de développement, d’achat et les usines de Husqvarna ont collaboré avec les équipes commerciales, de développement produit et de production de GLF.

La structure est développée et cotée numériquement avant de passer à une série d’essai.

1. ### Besoin
  Les questions d’assemblage, de stockage, de volumes et de possibilité de retour ont défini les conditions de la solution. GLF a également évalué si son expérience, ses matériaux, ses sous-traitants et sa capacité de fabrication convenaient à la mission. Le service achats du client a été associé très tôt et un plafond de prix a été fixé pour respecter son budget. Le développement devait fonctionner tant sur le plan technique qu’économique.
2. ### Proposition
  GLF a élaboré une solution à base de carton et une autre à base de bois. La proposition en bois reprenait une conception antérieure destinée à des tuyaux en plastique, adaptée aux besoins de Husqvarna. GLF a fabriqué des prototypes des deux propositions afin que Husqvarna puisse les examiner et les tester physiquement. La solution en bois retenue pouvait être assemblée et démontée sans outils ni colle, et livrée à plat.
3. ### Prototype
  Après des examens conjoints, les dimensions exactes ont été définies. De nouveaux prototypes ont été livrés pour être testés dans la machine prévue.
4. ### Essais
  Une série d’essai de 100 exemplaires a été suivie de tests d’emballage. Les retours de GLF, des usines Husqvarna en Suède et aux États-Unis ainsi que des transporteurs ont été recueillis. Le nombre de pièces en contreplaqué est notamment passé de quatre à cinq. Les parties ont également examiné le lieu de fabrication, la méthode d’emballage et la qualité du bois. La structure a subi des essais de compression, de choc et de chute dans un centre d’essais externe.
5. ### Production
  Après validation des essais, les premières livraisons en série ont été réalisées pour une mise à l’épreuve. Avant la conclusion du contrat et la poursuite de la production, les parties ont examiné les plans et les documents relatifs à la composition des matériaux, aux éventuelles substances dangereuses, aux fabricants, au lieu de fabrication et à l’origine des matières premières. Le PPAP, Production Part Approval Process, faisait partie de la validation pour vérifier que les pièces produites correspondaient aux plans et spécifications convenus.

[Découvrir la production sur mesure](https://glf.se/fr-be/solutions-de-conditionnement-efficaces-services/#kundanpassning)

Technologie et expérience dans la production GLF.

Assemblage manuel dans la production GLF.

 Matériaux et transport

## À plat jusqu’à l’utilisation

Dans le circuit européen précédent, une bobine réutilisable en plastique était utilisée. Pour le flux vers les États-Unis, le transport de retour à travers l’Atlantique a été jugé inadapté, tant sur le plan économique qu’environnemental.

La proposition en bois de GLF pouvait être livrée à plat et assemblée sur place sans outils ni colle. La conception tenait compte de l’assemblage, du stockage et du transport.

Les retours des usines et des transporteurs ont servi à ajuster la solution. L’empilage, l’arrimage et le poids faisaient partie de cet examen.

[Découvrir les matériaux et la démarche de développement durable](https://glf.se/fr-be/environnement-et-qualite/)

Assemblage d’emballages en bois dans la production GLF.

 Le résultat pour les chaînes de tronçonneuse

## Une solution aboutie, prête pour la production

Première commande régulière

5 000

unités · avril 2021

Les rapports d’essais, l’examen des plans et le contrôle de la production ont donné aux parties une compréhension commune des matériaux, des dimensions, de la fabrication et des performances. En avril 2021, Husqvarna a passé sa première commande régulière de 5 000 unités de la solution destinée aux chaînes de tronçonneuse.

**Sans outils:** Assemblage et démontage sans outils ni colle.

**Livraison à plat:** Les pièces pouvaient être livrées à plat et assemblées là où elles étaient nécessaires.

**Conception testée:** Essais d’emballage et essais externes de compression, de choc et de chute.

La collaboration repose sur une relation de partenaires de développement entre Husqvarna et GLF. Les exigences et l’expérience du client rencontrent les compétences de GLF en conception et en production, et les retours d’expérience sont intégrés à la solution.

 Développer ensemble

## Votre emballage pourrait-il mieux fonctionner ?

En comprenant votre produit, son emballage et son transport comme un ensemble, nous pouvons proposer une solution pour tout le flux, du premier croquis à la série d’essai et à la production.

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