# Innovation - Canonical: - Website: GLF Pallet Group AB - Language: `de` - Last modified: `2026-09-10T10:24:26+00:00` Kundenprojekt · Husqvarna ## Innovationen brachten GLF und Husqvarna zusammen In enger Zusammenarbeit entstand eine Holzlösung für Sägeketten, die ohne Werkzeug montiert, flach verpackt geliefert und für den Transport in die USA entwickelt wurde. ![Husqvarna](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/husqvarna-logo-1030x202.webp) ![Konzeptillustration einer montierten Holzverpackung neben denselben flach verpackten Teilen.](https://glf.se/wp-content/uploads/2026/09/stories-husqvarna-packaging-illustration.png) Konzeptillustration: Holzverpackung montiert und flach verpackt. Das Projekt ## Eine neue Lösung für den Transport in die USA Als Husqvarna 2020 eine neue Verpackungslösung für Sägeketten benötigte, wandte sich das Unternehmen an GLF. Die Zusammenarbeit knüpfte an die frühere Entwicklung von Sonderpaletten und Holzgestellen für Aufsitzrasenmäher an. Bei dieser Lösung wurden die Sägeketten auf Holztrommeln aufgewickelt. Muster gingen an das Werk in den USA, um sie unter den vorgesehenen Einsatzbedingungen zu testen. **Aufgabe:** Sägeketten mit einer Lösung in die USA transportieren, die zur Produktion und Logistik von Husqvarna passte. **Lösung:** Eine zerlegbare Holzkonstruktion, die ohne Werkzeug oder Klebstoff montiert werden konnte. **Nutzen:** Flache Lieferung vor dem Einsatz und eine in Maschine, Verpackung und Transport erprobte Konstruktion. Zeichnung, Produktion und Rückmeldungen fließen in die Entwicklung ein. So begann die Zusammenarbeit ## Nah am Arbeitsalltag des Kunden Die Zusammenarbeit begann, als Stora Enso im Auftrag von Husqvarna Kontakt zu GLF aufnahm. Zunächst ging es um Sonderpaletten für Aufsitzrasenmäher. Daraus entstand eine faltbare Holzverpackung mit Stretchfolie, die die bisherige Kartonlösung ersetzte. > Wir fuhren zu Husqvarna und stellten uns an die Produktionslinie, um zu sehen, wie dort verpackt wurde. > > Per-Ola Hoff, GLF, über den Beginn der Zusammenarbeit Die Besuche an der Verpackungslinie zeigten GLF die Abläufe und die nötigen Verbesserungen. Das frühere Projekt · Aufsitzrasenmäher ### Von zwölf Bauteilen auf fünf Das Holzgestell ersetzte eine Konstruktion mit zwölf Bauteilen durch eine Lösung aus fünf Teilen. Das verringerte den Materialverbrauch, vereinfachte das Verpacken und erhöhte die Verpackungsgeschwindigkeit. Die Holzgestelle wurden auch für Rücklauf und Wiederverwendung angepasst. Die Konzernleitung von Husqvarna zeichnete die frühere kundenspezifische Lösung als beste Innovation des Jahres aus. Der Entwicklungsprozess ## Fünf Schritte vom Bedarf zur Produktion Die Lösung für Sägeketten entstand durch Dialog, Zeichnungen, physische Muster und dokumentierte Tests. Entwicklung, Einkauf und Werke von Husqvarna arbeiteten mit Vertrieb, Produktentwicklung und Produktion von GLF zusammen. 1. ### Bedarf Fragen zu Montage, Lagerung, Mengen und Rückgabemöglichkeiten bildeten die Grundlage der Lösung. GLF prüfte außerdem, ob Erfahrung, Materialien, Zulieferer und Fertigungskapazität zum Auftrag passten. Der Einkauf des Kunden wurde früh einbezogen. Eine Preisobergrenze stellte sicher, dass die Lösung im Budget blieb. Die Entwicklung musste technisch und wirtschaftlich funktionieren. 2. ### Vorschläge GLF entwickelte eine kartonbasierte und eine holzbasierte Alternative. Der Holzvorschlag baute auf einer früheren Konstruktion für Kunststoffschläuche auf und wurde an die Anforderungen von Husqvarna angepasst. GLF fertigte Prototypen beider Vorschläge, damit Husqvarna sie direkt untersuchen und testen konnte. Die gewählte Holzlösung ließ sich ohne Werkzeug oder Klebstoff montieren und demontieren und flach verpackt liefern. 3. ### Prototyp Nach gemeinsamen Besprechungen wurden die genauen Maße festgelegt. Neue Prototypen wurden zur Erprobung in der vorgesehenen Maschine geliefert. 4. ### Prüfung Auf eine Versuchsserie mit 100 Exemplaren folgten Verpackungstests. Rückmeldungen kamen von GLF, den Husqvarna-Werken in Schweden und den USA sowie den Transportunternehmen. Unter anderem wurde die Zahl der Sperrholzteile von vier auf fünf geändert. Die Beteiligten besprachen auch Fertigungsort, Verpackungsweise und Holzqualität. Die Konstruktion durchlief Druck-, Stoß- und Fallprüfungen in einer externen Prüfeinrichtung. 5. ### Produktion Nach Freigabe der Tests erfolgten die ersten Serienlieferungen zur Erprobung. Vor Vertragsabschluss und weiterer Produktion prüften die Beteiligten Zeichnungen und Unterlagen zu Materialzusammensetzung, möglichen Gefahrstoffen, Herstellern, Fertigungsort und Rohstoffherkunft. Zum Freigabeverfahren gehörte PPAP, Production Part Approval Process, um sicherzustellen, dass die Produktionsteile den vereinbarten Zeichnungen und Spezifikationen entsprachen. [Mehr über kundenspezifische Fertigung](https://glf.se/de/dienstleistungen/#kundanpassning) Die Konstruktion wird digital entwickelt und bemaßt, bevor sie in die Versuchsserie geht. Material und Transport ## Bis zum Einsatz flach verpackt Im bisherigen europäischen Ablauf wurde eine wiederverwendbare Kunststoffspule eingesetzt. Für die USA wurde ein Rücktransport über den Atlantik sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch als ungeeignet eingeschätzt. Der Holzvorschlag von GLF konnte flach verpackt geliefert und vor Ort ohne Werkzeug oder Klebstoff montiert werden. Bei der Entwicklung wurden Montage, Lagerung und Transport berücksichtigt. Rückmeldungen der Werke und Transportunternehmen wurden genutzt, um die Lösung anzupassen. Stapelung, Ladungssicherung und Gewicht waren Teil der Prüfung. [Mehr über Materialien und Nachhaltigkeitsarbeit](https://glf.se/de/umwelt-und-qualitaet/) Das Ergebnis für die Sägeketten ## Eine durchdachte Lösung, bereit für die Produktion Prüfprotokolle, Zeichnungsprüfung und Produktionskontrolle vermittelten den Beteiligten ein gemeinsames Verständnis von Material, Maßen, Fertigung und Leistung. Im April 2021 erteilte Husqvarna den ersten regulären Auftrag über 5.000 Einheiten der Lösung für Sägeketten. **Ohne Werkzeug:** Montage und Demontage ohne Werkzeug oder Klebstoff. **Flache Lieferung:** Die Teile konnten flach geliefert und dort montiert werden, wo sie benötigt wurden. **Geprüfte Konstruktion:** Verpackungstests sowie externe Druck-, Stoß- und Fallprüfungen. Die Zusammenarbeit beruht darauf, dass Husqvarna und GLF sich als Entwicklungspartner verstehen. Anforderungen und Erfahrungen des Kunden treffen auf die Kompetenz von GLF in Konstruktion und Produktion. Rückmeldungen fließen wieder in die Lösung ein. Gemeinsam entwickeln ## Könnte Ihre Verpackung besser funktionieren? Wenn wir Ihr Produkt, Ihre Verpackungsabläufe und Ihre Transporte als Ganzes verstehen, können wir einen Vorschlag für den gesamten Ablauf entwickeln – von der ersten Skizze über die Versuchsserie bis zur Produktion. [Angebot anfordern](https://glf.se/de/angebot-anfordern/) [Kundenspezifische Fertigung](https://glf.se/de/dienstleistungen/#kundanpassning) Möchten Sie direkt über Entwicklung sprechen? Wenden Sie sich an unseren [Kundenservice](https://glf.se/de/kontakt/) und wir vermitteln Ihnen die richtige Ansprechperson. [Unsere Paletten und Verpackungen ansehen](https://glf.se/de/paletten-und-verpackungen/)